INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA
SUPERIOR DE INGENIERIA
TEXTIL
ELABORADO POR: 2TM25
CARRERA ROMERO DENSE LARISA
CRUZ OLVERA VERONICA
POLIESTER
Un
Poliéster es un polímero de un éster que se obtiene por condensación de
diácidos orgánicos con polialcoholes. Se utiliza en la industria de los
plásticos para la fabricación de pinturas, barnices, fibras textiles y, armado
con fibra de vidrio, en la obtención de materias plásticas aptas para la
construcción de carrocerías de automóviles y cascos de embarcaciones.
En la reacción entre el etilenglicol y el
ácido tereftálico se obtiene una fibra poliéster de propiedades muy parecidas a
las del nailon y que se conoce como terylene, terlenka o tergal.
HISTORIA
Los
químicos británicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, empleados de la Calico Printer´s
Association de Manchester patentaron el “poli(etilen tereftalato)” (también
llamado PET o PETE) en 1942 al continuar las primeras investigaciones de
Wallace Catothers. El PET tiene sus orígenes en escritos de 1929 de Wallace.
Sin embargo, DuPont eligio concentrarse
en la investigación del Nylon, que era mas prometedora.
John Rex Whinfield y James Tennant Dickson
observaron que Carothers no había investigado el poliéster formado a partir de
etilenglicol y ácido tereftalico. Winfield y Dickson junto con los inventores
W.K. Birtwhistle y C.G.Ritchie crearon la primera fibra de poliéster llamada
Terylene en 1941, fabricada por primera vez por Imperial Chemical Industries o
ICI. La segunda fibra de poliéster fue el Dacron de DuPont. El poli(etilen
tereftalato), por tanto, es la base de fibras sintéticas como poliéster Dacron
y Terylene.
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J. R. Whinfield (left) and J. T. Dickson (right)
re-enact the discoveryof fibre-forming poly(ethylene terephthalate)
(photograph circa 1942)
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Según DuPont "al final de la década de 1920,
DuPont estaba en competencia directa con la empresa británica Imperial Chemical
Industries". DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir
información sobre patente e investigaciones. En 1952 la alianza de compañías se
disolvió. Cuando DuPont retomo su investigación del poliéster ICI había
patentado el poliéster Terylene, para el cual DuPont adquirió los derechos en
1945 para posterior desarrollo. En 1950 una planta piloto, en las instalaciones
de Seaford, Delaware, produjo una fibra poliéster llamada Dacron, con
tecnología de nylon modificada.
Las
investigaciones del poliéster de DuPont condujeron a una gran variedad de
productos registrados, un ejemplo es Mylar (1952), una película de PET
extraordinariamente fuerte, que surgió del desarrollo del Dacron a principios
de los 50 (1952). Sin embargo la aplicación que le significó su principal
mercado fue en envases rígidos, a partir de 1976; puedo abrirse camino
gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.
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Hoy día, la imagen que se tenía de las fibras de
poliéster de baratas e inconfortables, está empezando a cambiar con el
surgimiento de las prendas de lujo de poliéster (basadas en microfibras de
poliéster). Una de las marcas comerciales actuales en este sector es
Polartec, dedicada a la fabricación de ropa para su uso a temperaturas bajas.
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OBTENCION
El
poliéster se obtiene por poli condensación del acido tereftalico con etilenglicol con una
temperatura de 259° C. El poliéster es fabricado por varios métodos; se
utilizan dependiendo la forma que tendrán, las 4 formas básicas son:
·
Fibra
corta
·
Filamento
·
Cable
·
Relleno
de fibra
PROPIEDADES
Las
fibras de poliéster son 50% cristalinas y el ángulo de sus moléculas puede
variar. Sus propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. El poliéster
a través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el uso
final que se le va a dar.
·
PROPIEDADES
QUIMICAS
-Buena resistencia casi a
todos los ácidos minerales y orgánicos a los álcalis diluidos, productos de
oxidación y reducción, y a la mayoría de los disolventes orgánicos.
- Solubles en metacresol.
- Buena resistencia a los
insectos y microorganismos.
-Buenas propiedades
termoplásticas.
- Punto de fusión
aproximadamente 260°C, formando bolas duras y un olor aromático.
-Sensible a los álcalis
fuertes, ácidos concentrados y calientes.
-Se puede teñir con
colorantes dispersos en una tina de naftol y con desarrollo, después del
tratamiento con agentes de hinchamiento o a presión a temperatura 130°C. resistencia a la luz solar y a la intemperie.
- Sensible a los rayos
solares ultravioleta.
·
PROPIEDADES
FISICAS
- Baja absorción del agua
(impermeabilidad) de 0.4% a 0.6% por lo cual se seca rápidamente.
-Por
ser una fibra sintética se puede dar la finura, longitud y textura adecuada
para el tipo de proceso adecuado.
-Su
tenacidad y resistencia a la tracción es muy alto, y su resistencia en húmedo
es igual a su resistencia en seco, la resistencia a la rotura entre 4 a 5.5
gr/denier (fibra regular), 6.3 a 9.5 gr/denier (filamentos de alta tenacidad) y
de 2.5 a 5.5 gr/denier (fibra corta).
-Tiene
una densidad a peso especifico que varia entre 1.22 a 1.33 gr/cm3.
-Tiene
capacidad de recuperación a las arrugas (resistencia) sobresaliente.
-La
resistencia se relaciona con la recuperación de un trabajo de tracción y se refiere al grado y forma en que se logra
la recuperación después de una deformación. El poliéster tiene una recuperación
alta cuando la elongación es baja, factor importante en la industria del
tejido.
-Se
adoptan a las mezclas de forma que mantiene el aspecto de una fibra natural.
-El
poliéster es muy electroestático, más que la mayoría de las fibras textiles,
por lo cual la pelusa es atraída hacia
la superficie de la tela.
PRUEBAS DE COMBUSTION
Se
toma una muestra con unas pinzas y se introduce en lallama se mueve con cuidado
y verificar los resultados ( si comienza
a inflarse la muestra retirar rapidamente).
En
la flama: Se derrite fácilmente, arde y
se extingue a si misma y al retirar la muestra del fuego, la llama, en esta se apaga.
Olor
: varios químicos
Color
de la flama: negra
Textura:
queda como cordón fundido o cenizas. Goma negra, dura y frágil.
PUNTO DE FUSION
Una
masa de partículas de polímero de poliéster que comprende polímero de poliéster
que comprenden más de 75% de polímero de poliéster virgen, las partículas
poseen: a) una v.I. De por lo menos 0,72 dl/g; y b) 10 ppm o menos de
acetaldehídoresidual; y c) por lo menos dos picos de fusión, en donde uno de
dichos por lo menos dos picos de fusión es un punto de fusión de pico bajo
dentro de un rango de 250 a 300 °C y posee un área endotérmica de fusión de por
lo menos el valorabsoluto de 1 j/g. Las partículas podrían poseer asimismo un
grado de cristalinidad dentro de un rango de 20% y un grado máximo de
cristalinidad tcmax definido por la ecuación;: tcmax = 50%-ca-oh; donde ca es
el % total en moles de todos losresiduos de ácido carboxílico que no sean
residuos de ácido tereftálico, basados en 100% en moles de residuos de ácido
carboxílico, y oh en el % total en moles de todos los residuos de compuestos
con funcionalidad hidroxilo que no sean residuos deetilenglicol, basados en
100% en moles de residuos de compuestos con funcionalidad hidroxilo. Las
preformas y botellas elaboradas a partir de estas partículas pueden obtenerse
mediante el procesamiento por fusión de estas partículas tanto a unaenergía
total inferior, velocidades mayores de husillo, tiempo de residencia inferior,
como a un tiempo del ciclo total inferior para con lo cual reducir el nivel de
acetaldehído residual generado en el material fundido
IDENTIFICACION
POR SOLUBILIDAD
La
solubulidad de un polímero varia en función de su estructura química y del peso
molecular. Es mas fácilmente solucble en fracciones de bajo peso molecular.Por
lo tanto durante el proceso de disolución se disuelven las fracciones mas
ligeras de los polímeros quedando insolubles los de alto peso molecular. Dado
el alto peso molecular es necesario trocear la muestra lo mas finamente
posible, se añade 0.5g de plástico dividido a un tubo de ensayo y se observa el
posible hinchamiento, se puede dejar entre 24 y 48 horas y verificar denuevo,
si es necesario, se calienta suavemente el tubo de ensayo con agitación constante,
esto se realiza con un mechero bunse, se debe impedir la ebullición repentina y
la proyección fuera del tubo de ensayo ya que los disolventes organicos pueden
ser inflamables.
La
fibra del poliéster se disuelve en :
·
Nitrobenceno
a ebullición.
·
Acido
sulfúrico concentrado en frio.
·
Mezcla:
50% tricloroacetico y 50% cloroformo. Y actua a los 5 min en frio.
Reacciones
de identificación:
·
Soluble
en m-cresol caliente
·
Insoluble
en acetona y ácido fórmico.
VISTAS
Es
la técnica de producir imágenes visibles de estructuras o detalles demasiados
pequeños para ser persibidos a simple vista.
VISTA TRANSVERSAL
VISTA LONGITUDINAL
PRODUCCION Y CONSUMO
La
producción del poliéster se basa en los recursos naturales no renovables que
utilizamos en muchos otros aspectos que forman parte de la vida cotidiana como
en: la energía, el combustible y la producción de plásticos. Los países árabes
importantísimos productores de
petróleo, están tomando protagonismo, ya que de donde se obtiene la materia
prima para producir la fibra. Aun asi, el poliéster es la fibra denominante en
la india, constituyendo mas del 83% de la producción y consumo mundial con una
producción cercana a 2,500,000 toneladas anuales. Se producen 8323 kg de
poliéster cada segundo en el mundo, 42 millones de toneladas al año,
principalmente en la industria textil.
Los
países con la mayor produccion son India y China. Pero no descartando a algunos
importantes como: Indonesia, Tailandia, Malasia, Paquistan, Vietnam y
Bangladesh, Iran, Sudafrica, Egipto y
Arabia Saudita.
El
consumo las fibras sintéticas, en los últimos años han ido tomando posesión en
el mercado.
USOS Y APLICACIONES
La
tela del poliéster tiene buena estabilidad, es decir, no se encoge ni se estira
fácilmente. Además no le afecta la luz solar. Por ello se usa mucho en la
fabricación de vestidos, blusas, chaquetas, ropa deportiva, trajes, faldas,
pantalones, ropa impermeable, lencería y ropa para niños. La tela del poliéster
se manufactura en distintos pesos y se usa como fibra de relleno tanto para
almohadas como para la tapicería. En la tapicería generalmente se mezcla con la
lana para eliminar el decolorado y para que no se aplaste fácilmente.
También
es usado en la fabricación de cortinas, cubierta piso, alfombras, cobijas, e
incluso como acolchonado en diversos productos y como material de aislamiento.
Tiene multiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que
anteriormente se elaboraban con PVC. Se usa
en la fabricación de fibras
recubrimiento de láminas.
Se
utiliza para la fabricación de envases, jugetes, cintas, carcasas, piezas
automotrices, componentes electrónicas, capacitores, vasijas (de ingeniería,
medicina, agricultura) etc.
NOMBRES COMERCIALES
TERGAL:
nombre más común de la fibra del poliéster.
TERYLENE:
ICI (Inglaterra) nombre comercial del poliéster.
DACRON:
nombre comercial de dupont poliéster.
VECTRAN:
lloechst celanese nombre de fibra de poliéster de cristal líquido aromático.
LCAP:
polímero de cristal líquido.
Me interesa contactarte, www.arcubic.com.ar 011-4854-8585
ResponderEliminarHola! Soy estudiante de Diseño de modas y estoy interesada en hacer una colección de prendas hechas a base solamente de textil poliéster reciclado de PET, actualmente vivo en México y estoy buscando empresas que vendan telas de poliéster hechas de PET reciclado, ¿tu sabrás donde en América latina puedo encontrar este tipo de textiles, que vendan por metros? Agradezco tu atención! Saludos!
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